कल्पना करा की निर्मात्याला गंभीर स्टेनलेस स्टीलचे उत्पादन करण्यासाठी कंत्राट दिले जात आहे.फिनिशिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी मेटल प्लेट्स आणि ट्यूबलर प्रोफाइल कट, वाकलेले आणि वेल्डेड केले जातात.या घटकामध्ये पाइपलाइनवर उभ्या वेल्डेड केलेल्या प्लेट्स असतात.वेल्ड चांगले दिसते, परंतु ग्राहकाला पाहिजे त्या स्थितीत ते नाही.म्हणून, वेल्डिंग धातू काढण्यासाठी ग्राइंडरला नेहमीपेक्षा जास्त वेळ लागतो.मग, अरेरे, पृष्ठभागावर एक स्पष्ट निळा डाग दिसू लागला - जास्त उष्णता पुरवठ्याचे स्पष्ट चिन्ह.या प्रकरणात, याचा अर्थ असा आहे की भाग ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करत नाहीत.
पॉलिशिंग आणि फिनिशिंग सहसा हाताने केले जाते, लवचिकता आणि कौशल्य आवश्यक असते.वर्कपीसमध्ये आधीच गुंतवलेल्या सर्व खर्चाचा विचार करता, अचूक मशीनिंग दरम्यान त्रुटी अत्यंत महाग असू शकतात.याशिवाय, स्टेनलेस स्टीलसारख्या महागड्या थर्मल सेन्सिटिव्ह मटेरियलसाठी स्क्रॅप मेटलच्या पुनर्काम आणि स्थापनेची किंमत आणखी जास्त आहे.प्रदूषण आणि पॅसिव्हेशन अयशस्वी अशा जटिल परिस्थितींसह, एकेकाळी फायदेशीर स्टेनलेस स्टीलचे काम पैसे गमावण्याच्या किंवा प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवण्याच्या आपत्तीमध्ये बदलू शकते.
उत्पादक हे सर्व कसे रोखू शकतात?ते ग्राइंडिंग आणि अचूक मशीनिंग शिकून, प्रत्येक पद्धत शिकून आणि ते स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर कसा परिणाम करतात हे शिकून सुरुवात करू शकतात.
हे समानार्थी शब्द नाहीत.खरं तर, प्रत्येकाची मूलभूतपणे भिन्न ध्येये आहेत.पॉलिशिंगमुळे burrs आणि जादा वेल्डिंग धातू आणि इतर साहित्य काढून टाकले जाऊ शकते आणि पृष्ठभाग उपचार धातू पूर्ण करून पूर्ण केले जाऊ शकते.जेव्हा तुम्ही विचार करता की मोठ्या चाकांच्या सहाय्याने ग्राइंडिंग केल्याने त्वरीत मोठ्या प्रमाणात धातू काढून टाकता येते, खूप खोल 'पृष्ठभाग' सोडला जातो, तेव्हा हा गोंधळ समजण्यासारखा आहे.परंतु पॉलिश करताना, स्क्रॅच हा केवळ एक परिणाम असतो, ज्याचा उद्देश पटकन सामग्री काढून टाकणे, विशेषत: स्टेनलेस स्टीलसारख्या उष्णता-संवेदनशील धातू वापरताना.
बारीक मशिनिंग टप्प्याटप्प्याने केले जाते, ऑपरेटर्स खडबडीत ऍब्रेसिव्हने सुरू करतात आणि नंतर बारीक ग्राइंडिंग व्हील, न विणलेल्या ऍब्रेसिव्ह, शक्यतो फील्ड पॅड आणि पॉलिशिंग पेस्ट वापरून मिरर फिनिश मशीनिंग मिळवतात.विशिष्ट अंतिम परिणाम (ग्रॅफिटी पॅटर्न) साध्य करणे हे ध्येय आहे.प्रत्येक पायरी (बारीक रेव) मागील पायरीवरील खोल ओरखडे काढून टाकेल आणि त्या जागी लहान स्क्रॅच टाकेल.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगच्या वेगवेगळ्या उद्देशांमुळे, ते सहसा एकमेकांना पूरक ठरू शकत नाहीत आणि चुकीच्या उपभोग्य धोरणाचा वापर केल्यास ते एकमेकांना ऑफसेट देखील करू शकतात.अतिरिक्त वेल्डिंग धातू काढण्यासाठी, ऑपरेटरने ग्राइंडिंग व्हीलसह खूप खोल ओरखडे सोडले आणि नंतर ते भाग ड्रेसरकडे दिले, ज्याला आता हे खोल ओरखडे काढण्यासाठी बराच वेळ द्यावा लागतो.ग्राइंडिंगपासून अचूक मशीनिंगपर्यंतचा हा क्रम अजूनही ग्राहकांच्या अचूक मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.पण पुन्हा, त्या पूरक प्रक्रिया नाहीत.
सहसा, उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन केलेल्या वर्कपीस पृष्ठभागांना ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची आवश्यकता नसते.केवळ भाग पीसणे हे साध्य करू शकते, कारण ग्राइंडिंग हा वेल्ड्स किंवा इतर साहित्य काढण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलने सोडलेले खोल ओरखडे ग्राहकाला हवे आहेत.केवळ अचूक मशीनिंग आवश्यक असलेल्या भागांच्या उत्पादन पद्धतीसाठी जास्त सामग्री काढण्याची आवश्यकता नसते.एक विशिष्ट उदाहरण म्हणजे टंगस्टन वायूद्वारे संरक्षित सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक वेल्डसह स्टेनलेस स्टीलचा भाग, ज्याला फक्त सब्सट्रेट पृष्ठभागाच्या पॅटर्नसह मिसळणे आणि जुळवणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना कमी सामग्री काढण्याच्या चाकांसह सुसज्ज ग्राइंडिंग मशीन गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात.त्याचप्रमाणे, अति उष्णतेमुळे निळे पडू शकतात आणि सामग्रीचे गुणधर्म बदलू शकतात.संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टील शक्य तितक्या कमी ठेवणे हे ध्येय आहे.
हे साध्य करण्यासाठी, ऍप्लिकेशन आणि बजेटच्या आधारावर सर्वात वेगवान पृथक्करण गतीसह चाक निवडणे मदत करेल.झिरकोनियम कणांसह ग्राइंडिंग चाके अॅल्युमिनापेक्षा वेगाने पीसतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सिरॅमिक चाके सर्वोत्तम कार्य करतात.
सिरॅमिक कण खूप मजबूत आणि तीक्ष्ण असतात आणि ते एका अनोख्या पद्धतीने परिधान करतात.त्यांचा पोशाख गुळगुळीत नसतो, परंतु ते हळूहळू विघटित होत असताना, ते अजूनही तीक्ष्ण कडा टिकवून ठेवतात.याचा अर्थ असा की त्यांची सामग्री काढण्याची गती खूप वेगवान आहे, सामान्यतः इतर ग्राइंडिंग चाकांपेक्षा कित्येक पटीने वेगवान आहे.यामुळे सामान्यतः काचेचे वर्तुळात रूपांतर होते जे अतिरिक्त खर्चास योग्य असतात.स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी ते एक आदर्श पर्याय आहेत कारण ते त्वरीत मोठे मोडतोड काढू शकतात, कमी उष्णता आणि विकृती निर्माण करू शकतात.
निर्मात्याने निवडलेल्या ग्राइंडिंग व्हीलचा प्रकार विचारात न घेता, दूषित होण्याची शक्यता विचारात घेणे आवश्यक आहे.बहुतेक उत्पादकांना माहित आहे की ते कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी समान ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकत नाहीत.बर्‍याच कंपन्या कार्बन आणि स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग व्यवसाय भौतिकरित्या वेगळे करतात.कार्बन स्टीलच्या स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर पडणाऱ्या लहान ठिणग्यांमुळेही प्रदूषणाची समस्या उद्भवू शकते.फार्मास्युटिकल्स आणि अणुउद्योग यासारख्या अनेक उद्योगांना पर्यावरणपूरक ग्राहकोपयोगी वस्तूंची आवश्यकता असते
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-03-2023